鈺泰環(huán)保布袋式系列窯尾專用脈沖布袋除塵器是我公司技術(shù)人員借鑒O外先進除塵技術(shù)研制成功的新型石灰窯布袋除塵器
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該除塵設備廣泛應用于水泥、冶金、化工等行業(yè)的旋窯煙氣除塵及物料回收、粉塵治理，是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的新型除塵設備,已在眾多項目上得到了運用，經(jīng)實踐表明我公司生產(chǎn)的布袋系列窯尾專用脈沖布袋除塵器接受了用戶的生產(chǎn)檢驗，獲得了良好的口碑。
鈺泰環(huán)保設計的石灰窯除塵設備可處理石灰生產(chǎn)運輸、破碎、篩分、上料、排灰、窯頂煙氣、和儲運包裝等，在這些工藝過程中，會產(chǎn)生大量的煙氣及粉塵泄漏，為了減少泄漏煙氣及石灰粉塵對環(huán)境的危害，需要有良好的除塵系統(tǒng)。這些粉塵如果不及時的給予捕集回收，不僅污染了環(huán)境，嚴重影響崗位操作人員的身體健康，也浪費了寶貴的能源和資源。因此，在石灰窯生產(chǎn)中凡是與煙氣和粉塵有關的生產(chǎn)工序必須有防塵設計。
石灰窯除塵器系統(tǒng)組成 ：
1）袋式除系統(tǒng)包括；箱體、袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門及自動卸料系統(tǒng)。箱體設計耐壓5000Pa。
2）出風系統(tǒng)：包括風機、風機配用電機 。
3）袋式除塵器的自動卸料系統(tǒng)；通過該系統(tǒng)可使除塵器分離下來的廢料，通過旋輸送到皮帶機減少了人工清除廢料，也減少了廢料的二次污染。
4）噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
5）進氣的排灰部分。
6）預除塵系統(tǒng)；包括旋風除塵器及其自動卸料系統(tǒng)。用該系統(tǒng)可使較大灰塵顆粒先期分離，以免沉淀到煙道內(nèi)而降低了除塵效率。其自動卸料系統(tǒng)可使旋風除塵器分離下來的廢料直接進入皮帶輸送機，減少了人工清除廢料，也減少了廢料的二次污染。
石灰窯布袋除塵器的主要特點：
1.本除塵器采用分室行噴技術(shù)技術(shù)，有效改善了傳統(tǒng)布袋除塵器清灰不徹底的弊端。選用進口低阻、O、長壽命膜片電磁脈沖閥，噴吹管的獨到設計，專用工裝模具，確保了布袋的清灰動力。
2.本除塵器采用耐高溫耐腐蝕濾料。該種濾料摻加20%的P84，基布PTFE，后處理采用疏水劑浸漬，解決了石灰窯煙氣溫度高、濕度大、腐蝕性強等特點。同時使濾料具有很強的抗氧化性能，適合用于各種窯爐煙氣的處理。
3.本除塵器采用帶保護的專用籠骨。籠骨的頭部頂部加裝冷沖壓文氏保護管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全，而且不增加系統(tǒng)阻力。籠骨表面做高溫噴塑處理，使龍骨耐溫可達到300℃以上，同時具有良好的抗腐蝕性能。
4. 本除塵器殼體制作漏風率<2%，上箱體及灰斗全部采用100厚保溫棉，防止煙塵進入除塵器后降溫形成結(jié)露。
5. 本除塵器缷灰方式采用多灰斗加裝零泄漏星形卸料器及刮板機輸灰，使灰渣得到有效的集中處理，避免產(chǎn)生二次揚塵。
6.良好的在線檢修技術(shù)。石灰窯布袋除塵器應用提升閥技術(shù)，實現(xiàn)了除塵器的不停機檢修功能。提升閥加裝保護裝置，避免因提升閥問題導致除塵器故障，確保不會由于除塵器的原因而影響石灰窯的運行。
7.可靠的PLC可編程控制器技術(shù)。采用SIEMENS公司提供的PLC可編程控制器進行控制, 具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口，可以實現(xiàn)對布袋除塵器進行手/自動控制。
8.本除塵器采用阻流加導流的煙氣導流裝置。此裝置能保證煙氣均勻進入每個袋室。為保證煙氣導流裝置的合理性，公司借助計算機對該煙氣導流裝置進行模擬設計，它類似百葉窗式，能起到機械除塵的效果，對高濃度的煙氣有很好的除塵效果且不會有堵灰情況發(fā)生。檢測結(jié)果表明，經(jīng)過調(diào)整后除塵器的氣流分布均能達到美國 RMS標準中的優(yōu)級水平。
9. 本除塵器配有冷風閥，冷風閥有在線測溫系統(tǒng)，會實時監(jiān)測煙氣溫度。當煙氣溫度超過布袋所能承受的溫度時冷風閥會自動開啟，除塵器會吸入一部分自然空氣來降溫達到保護布袋的目的。
石灰窯煙氣除塵中氣體內(nèi)所含的粉塵為石灰石粉塵，石灰粉塵、煤炭粉塵等，石灰石粉塵粒徑較小，為了達到O排放標準，除塵系統(tǒng)中的除塵設備采用布袋除塵器。袋式除塵器是一種依靠過濾材料來實現(xiàn)分離含塵氣體中粉塵的收塵裝置。
